PP擠壓造粒機組國產化再下一城
????????10月18日，大連橡膠塑料機械有限公司舉行大慶龍油石化35萬噸/年、20萬噸/年聚丙烯(PP)裝置國產化擠壓造粒機組出產儀式。這是大橡塑推進重大裝備國產化進程中的又一重大成果，標志著大橡塑研發制造能力再攀新高峰。
????????此次出產的兩臺套大型擠壓造粒機組是大橡塑為大慶龍油石化 “量身定制”的新產品，合同額1.3億元，其中年產35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組是目前最大規格的聚丙烯裝置國產化擠壓造粒機組。
????????據了解，該項目是國家《石化產業規劃布局方案》的重點項目之一，對于加快構筑大慶“油頭化尾”產業格局，推動石油精深加工和“油城”轉型升級具有重要意義。與此同時，這也刷新了大橡塑公司同時下線2臺套大重型擠壓造粒機組、1年內交付6臺套大型擠壓造粒機產能新紀錄，實現了公司在研發生產國之重器——大型造粒機組領域的新跨越。“我國具備批量生產大型擠壓造粒機組設備的強大實力后，徹底打破了國外企業對中國市場的壟斷，外企同類產品價格漲速放緩。”大橡塑公司董事長王元江說。
????????由于用戶要求兩臺設備同時交付，這在國內未有先例，給大橡塑生產組織帶來極大挑戰。大橡塑以此為契機迎難而上，憑借以往在大型擠壓造粒機組研制方面積累的成熟經驗，抽調企業內技術專家組成項目攻關團隊，針對齒輪泵、機筒、減速箱等核心部件進行設計工藝改進與結構優化，改造提升生產流程，超常規組織，超水平發揮，攻克了一個又一個技術難題。經過不懈的努力，實現了兩臺設備按期保質出產，產品各項性能指標在用戶和檢驗專家團隊的見證下均滿足設計要求，達到國際領先水平，在自主品牌工程方面實現了重大突破，用實際行動為東北老工業基地振興作出了新的貢獻。
????????據了解，大型擠壓造粒機組是石化行業大型乙烯成套裝備中的關鍵設備。過去的30多年，我國石化行業大型聚丙烯擠壓造粒機組完全依賴進口，市場長期被德國、日本的有關公司壟斷，受制于人，使國內石化行業生產成本居高不下，嚴重制約了我國石化工業的健康發展。大橡塑作為研制出90多項首臺套大型擠壓造粒機組的我國橡塑機械發展的搖籃，積極響應國家重大裝備國產化號召，從首臺套20萬噸/年擠壓造粒機組國產化立項，到2019年首臺35萬噸/年國產化擠壓造粒機組的成功出產，大橡塑一舉打破了國外廠商在這一領域的壟斷，使大橡塑成為目前國內唯一、全球第四家大型擠壓造粒機組的制造商。特別是近10年間，大橡塑累計銷售大型擠壓造粒機組20臺套、合同額達12億元，協同上下游裝備制造企業累計實現產值700余億元，填補了我國在這一領域的多項空白。其產品質量和性能得到中石化、中石油等用戶認可，有力推進我國石化工業重大裝備國產化進程，提升了我國石化裝備的綜合實力。
